电动试压泵型号 电动水管试压泵 工业试压泵

4D-SYB型电动试压泵是机械工业部通用机械*试压泵联合设计组设计的较新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合值全面达到要求，各种性能更加稳定**，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。
二、用  途
4D-SYB型电动试压泵主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，凡在额定压力排出以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
产品结构及原理图
该产品为卧式四缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。示意图如图1所示。
泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成
180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往复作用下，四只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、**开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器内设有截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。
止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。
安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护装置。
当泵的实际排出压力≤25MPa该阀的起跳压力为压力表的较大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。额定排出压力的1.1-1.15倍；当打压泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。
压力表：集水器上装有压力表，当被试容器达到试验压力，停机及关闭截止阀后，压力表仍指示试验压力，压力表的较大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
电动试压泵

五、使用方法
    1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。
（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的较大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
    2、使用方法
    （1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-64），油面应略**十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
  将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
    （2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温较高不应**过80℃。
②工作中如发现试压泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度。
④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时较好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关地区标准）或其它相应的蓄能装置。
⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外**压。
    ⑥若不慎意外**压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤
①  开启放水阀。
②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。
    （4）试压泵的联接尺寸：
在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安排联接管路。
电动试压泵

六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障，应**排除泵以外（被试器件、管路系统等泄露）故障，再检查试压泵的故障并排除。
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